Registrazione dei rinforzi esistenti
È necessario verificare la presenza di armature di flessione per evitare che si separino. Per farlo si può utilizzare uno scanner metallico. Tracciarli sulla lastra per tracciare la griglia di armatura ed evitare la separazione delle armature a flessione nella zona di sollecitazione.

Foratura dell'apertura nel pannello
Praticare un foro attraverso il pannello da rinforzare utilizzando una punzonatrice. Se necessario, fresare la superficie dell'apertura con una fresa per formare un cono in alcuni punti.

Progettazione di un canale

Realizzare un canale (giunto) sulla superficie della lastra per riempire le cavità con una malta di scorrimento a ritiro compensato.

Posizionamento dei perni
Per garantire una corretta ritenzione della testa, rivestire la superficie del cono di calcestruzzo con una malta tixotropica ad alta resistenza. Caratteristiche e tipi di malta consigliati: sc(24h) ³ 15 N/mm2

• EMACO (Nanocrete R4) da PCI
• KERABUILD BETON da KERAKOLL
• PLANITOP 400 di MAPEI
• o comparabile

Tensionamento di ancoSAN
È necessario tensionare i perni ancoSAN® per creare la pre-tensione necessaria a prevenire la deformazione del filo sotto sforzo o per creare un grado di sollecitazione simile a quello di un sistema di protezione contro il taglio per punzonamento eventualmente applicato durante il getto della soletta.

La coppia consigliata dipende dalle condizioni di carico della piastra al momento del rinforzo.

Riempimento della cavità
È necessario riempire la cavità tra il perno e il foro per proteggere il perno dai rischi di corrosione e ridurre il rilassamento degli acciai che si verifica nel tempo.

Taglio profondo dei perni e ricopertura
Se necessario, tagliare in profondità i perni. Per gli ancoSAN® di tipo N e P, il perno può essere tagliato a 1 x Ø dal perno sopra il dado. Per il tipo D, il perno può essere tagliato a filo della testa dell'ancoSAN®.

In base ai criteri estetici, le teste di ancoSAN® possono essere ribattute con una malta.